1.通过传感器技术对电池内部热化学和热状态进行检测/监控，实现对电池电化学特性和物理特性的模拟。2.基于云计算和大量传感器数据，对储能电池运行工况进行模拟与仿真；同时模拟电池运行的物理环境和机理，对电场、磁场进行数学建模。3.不同工况下储能电池内部机-电-热-化多物理场之间的耦合关系。

高压配电及辅助供电系统架构设计以及整车能量的分配策略；高速永磁同步电机电磁设计、散热结构设计、热仿真分析；永磁电机、减速箱、电机控制器集成化、轻量化和小型化设计；碳化硅电机控制器热设计、低系统杂散电感设计、场景算法设计及调试； 油冷三合一结构设计；高速大扭矩减速箱设计和制造。

1.碳纤维复合材料超声复合加工工艺优化。2.碳纤维复合材料零件超声复合加工工艺库建立。3.数控系统与超声系统高度融合技术开发。4.高精度超声复合加工装备样机试制与测试应用。

围绕重型车辆混合动力系统关键技术，主要开展开发重型车辆混合动力系统高精度模型；制订重型车辆混合动力系统能量管理策略，创建高效实时的能量在线管理；建立混合动力驱动电机高精度辨识方法；研发混合动力复杂机电系统的故障诊断及健康管理方法，形成科学重型车辆混合动力系统电控开发流程及体系，具备独立的电控开发能力。

开发预灌封注射器装针工艺技术和装备并成功应用：1.针尖锋利度保证；2.胶水无渗透；3.瓶体无划痕；4.提高产能。

1.气波换功机制研究,包括高压蒸汽的气波膨胀自冷却减温机制，被驱动低品质蒸汽的激波增压机制研究。2.气波蒸汽功交换样机研发及样机试验。3.基于气波蒸汽功交换网络集成技术解决方案，创建基于蒸汽气动过程的核心装备热力学模型，研究集成功交换气波机模型的智能蒸汽高效热管理的可行解决方案。4.换气盘的动态密封技术。

通过智能机器人模块自动执行智能化控制，针对涂胶模块、点胶的精度和一致性进行研发，单元的制造能力要符合粘接角度、粘接高度、粘接强度等产品技术要求；研发集成化的视觉检测单元，对机壳、磁瓦装配件进行智能化检测，需要突破机壳内部的视觉检测的精度及效率；研发智能化丝杆装配单元。研发高效的智能装配工艺，需要突破丝杆装配的精准定位、多机构系统的层次控制，以及过程检测与分析方法等核心问题。

1.开断高电压下的短路故障大电流、临界负载小电流； 2.开断时飞弧距离为零，即无电弧喷出壳体； 3.模块化设计，满足智能制造要求。

1.构建点胶运动系统全环节动力学模型；2.对点胶运动系统定位振动机理进行系统深入研究，找出根本原因并解决；3.对驱控一体运动系统高速高精度定位控制策略和算法进行研究，能够解决高速高精度定位问题。

配电设备，有凝露受潮问题，导致故障的潮气通过设备底部如进线孔、锈蚀孔洞侵入 亟待开发“带电作业的配电设备底部防护机器人”，实现狭小复杂空间施工，无需停电。

1.电主轴冷却系统数字化设计与结构优化。2.电主轴动平衡仿真与优化。3.高转速大扭矩电主轴高精度装配工艺开发。4.高转速大扭矩电主轴试制与测试应用。5.钛合金超声复合加工工艺开发优化。

研究高性能超级铜线（包括但不限于基于铜合金和铜/纳米管等复合材料的高性能超级铜线），制成高性能导线。理论计算和实验研究都表明其在导电、导热、力学性能等方面能全面超越传统铜导线，将为新能源汽车带来一场深刻变革。

设计开发产能为100L/h的锂电池湿法负极浆料用连续混合中试实验装置：集混合、精细分散和脱气等操作于一体的高效混合设备。 设计开发产能为1200L/h的锂电池湿法负极浆料用连续混合装置：集原料喂料、预搅拌、混合、精细分散和脱气等操作于一体的高效混合设备。

1.通过改进电机结构以及电机零部件加工工艺以达到高速高精高效的性能提升；2.通过驱动器软件算法的提升来保证电机的高速高精高效得以实现。

新型数字液压缸不仅要作为液压缸输出机械力，而且需要向系统输出数字信号，从而帮助系统实现智能化。因其具有智能化和轻量化等特点，不仅需要解决传统产品中存在的瓶颈问题，且需要联合优化油缸结构，结合系统主动控制，使液压缸成本更低、性能更稳定。

研究分析光丝间距、离焦量、激光功率等工艺参数对激光-TIG 复合焊缝的成形、缺陷、及力学性能的影响；以及研究分析电弧的引入对激光-TIG 复合焊缝的显微组织和显微硬度的影响机理；开发出400mm不锈钢中厚板激光-TIG复合焊成套焊接工艺，以及最佳工艺参数。

1.基于地下空间的智能自动数据采集车研制，实现封闭空间内自主导航与定位和点位与影像数据自动采集；2.海量多源异构监测数据的人工智能管理、融合与分析技术；3.全息感知智能诊断及安全风险管控软件平台构建。

通过开展汽车先进成型数字化工艺系统研究、智能模具的设计、热处理智能化工艺和装备研究、新产品的快速和轻量化设计形成系统的汽车铝车轮数字化工艺制造技术，开发国际市场高端的20英寸以上、特别是26英寸以上,轮辋宽度7mm以上，Lip深度3mm以上越野车、房车、宽体大皮卡、轻型卡客车等大型车辆铝车轮，促进我国汽车铝车轮行业智能制造技术的明显进步。

临床上常用宫腔镜宫腔探查术等手术方法治疗宫腔粘连，但是手术会导致宫腔粘膜受损，复发率高。而用于预防的宫内支架及交联透明质酸等产品面临顺应性差、滞留时间短的问题。迫切需要一款生物相容性好，宫内滞留久，修复效果强的宫腔粘连修复产品。胶原蛋白含天然修复再生因子，可起到润滑修复再生止血作用。

原研公司合成路线使用了较昂贵的催化剂钯和剧毒试剂光气，故急需开发一条成本低、环境友好、收率高的可产业化路线。

1.开发PLGA支架的亲水化处理方法；2.可完全生物降解的两性离子水凝胶的研发；3.保证材料仍然具有较好的缓释效果和蛋白生物活性维持能力；3.复合骨修复材料在植入体内后降解时间应不少于3个月。

根据适应症疾病的临床治疗方案，把握临床研发策略和布局，与非临床研究桥接，设计符合QHRD110特点的创新型多维度临床试验方案，高效率、低成本化地完成I期临床研究，初步确定QHRD110在包括胶质母细胞瘤等难治性恶性肿瘤领域的疗效，为临床II期试验提供必要支持。

现有阿斯巴甜的生产方法主要为化学合成法。但因偶合反应中β-异构体比例过高，且生产过程会产生大量高氨氮有机废水，因此传统的阿斯巴甜合成方法亟待改进。本项目采用L-苯丙氨酸、L-天冬氨酸/顺丁烯二酸酐为原料经高选择性合成或生物发酵/酶转化（生物法底物转化浓度不小于100g/L）技术生产。

1.非粘贴式电极设计：通过新型的导电材料设计，将导电材料根据用户不同治疗部位布局，与可穿戴式柔性织物结合。2.可穿戴式柔性载体：采用亲肤衣物纺织材料开发针对不同骨科适应症的穿戴式纺织软护，在传统的织物材料中融合新型柔性导电材料至治疗部位。3.智能控制模组：开发轻便式小型化的TENS刺激控制主机模块，通过智能化控制模块与常规移动设备物联，设定可远程互联的操作流程。

针对传统高分子结扎夹连续施夹时由于结扎夹根部的塑性变形而常常导致掉夹与卡夹等问题，开发全新结构的结扎夹或全新材料配方的高分子结扎夹，全新结构的枪式连续施夹钳。

目前国际市场上还没有成熟的8K内窥镜光学及摄像系统，针对4K超高清画质、智能化、高精度、高难度手术场景无法满足医生的需求，尤其是针对一些局部细微病灶及血管，医生需要借助更高清晰的内窥镜光学及成像设备去进行辨识的问题，基于在内窥镜手术领域多年的经验积累，期望实现8K超高清内窥镜的技术研发与产业化。

通过设计和改造、筛选性能更好的溶瘤菌；进一步提高菌株的肿瘤靶向性；降低菌株毒性、提高菌株的安全性；提高菌株的抗肿瘤活性；菌株培养的生长性能不降低；菌株的质粒稳定性不降低。从而获得具有新药开发前景的高肿瘤靶向性、安全性好、抗肿瘤活性强的溶瘤菌。