科创中国

针对在航空、核电、石化等领域，超大型关键构件因外形复杂、重量偏大造成生产流程长、材料利用率低、制造效率低、生产成本高的问题。本项目将高效率、可随形制造的电弧熔丝增材技术引入超大型构件整个生产流程，应用于构件毛坯、锻模及构件的制造工序，充分发挥增材和锻造各自的优势，研究开发“传统制造+局部增材+增材强化”的构件及高性能锻模制造技术，形成短流程的构件制造方法，以提高制造效率，降低制造成本。本项目通过关键科学与技术问题的研究，建立锻造-增材复合制造相应的设计方法、制造工艺规范及评价标准的成套体系，进行技术应用验证及示范，为航空、核电、石化等领域高端装备的制造探索一条新途径。 通过本项目的研究，研制出增材-锻造复合的控形控性技术、制造过程中的形状及组织探测技术、电弧增材制造系统、增材-锻造复合的零件制造工艺及高性能锻模增材制造工艺，在国家重点工程中实现5例以上的工程试用（包括4m 以上超大构件），较传统制造技术，在性能相当或更优。取得经济效益2亿元以上，促进增材技术在航空航天、核电及石化等战略性新兴产业的应用，提升我国重型制造的技术水平。