科创中国

电力、热力、燃气及水生产和供应业,电力、热力生产和供应业

国家法定计量机构为保障电能计量设备质量，建立了全生命周期质量管理体系。其中全性能试验是全生命周期质量管理过程的重要环节。目前全性能试验检测周期长，人工检测重复性差，规范性难以控制，无法实现数据溯源，数据自动采集困难。本项目提出了质检业务数字化转型思路，建设了国内外首套计量设备全性能试验智能检测系统，实现了单相表、三相经互感器接入式表、三相直接接入式表、集中器和专变终端五种设备电磁兼容、电气性能等7大类、100项试验的智能化检测。首次实现了电磁兼容试验的自动化检测，填补了国际空白。攻克了五种型式各异计量设备的自动拆接线难题、异常现象监测和试验结果自动判定的难题、数据自动采集和设备互联互通的难题，解决了电磁兼容试验自扰和互扰的难题。将传统人工手动检测模式转变为智能化、自动化检测模式，检测效率提升了60%，试验人员减少了75%，实验室面积减少了40%。项目成果对于法定计量检定机构、电力公司、生产制造企业等各类企业在质量管控方面具有很大的实用价值。

一、业务创新 开发了全性能智能化管控系统，提出了全性能试验智能管控柔性调度策略，实现了多检测任务的协同优化、智能调度。并且从试验人员、试验设备、标准规范、试验环境感知、质检业务流程和数据管理等方面实现了“计量数字化、感知全方位、溯源全链条”的质检业务数字化转型。 二、技术创新 1、建设了国内外首套电能计量及采集设备全性能试验智能检测系统，研制了8种具有统一通信协议和接口规范的自动化检测装置，实现了系统自动控制、数字化监控和状态感知。 2、国内外首次实现了电磁兼容试验的自动化检测，解决了电磁兼容试验环境布置和试验结果判定一致性的难题，保证了试验结果的可复现、可追溯。 3、提出了接线适配器和专用定位治具自动连接切换方案，解决了同一条检测线兼容型式各异的5种计量设备的自适应装卡难题。实现了试验过程中计量设备的自动拆接线，避免了人工接线存在的人身安全风险隐患。4、优化计算机视觉算法的图像二值化、降噪和边缘提取算法，解决了试验过程中放电时电火花闪动时间短、目标小、故障状态难以精准识别的技术难题，实现了异常现象的自动识别和自动化判定，识别成功率和判定成功率均为100%。

科技创新能力强：以“巨汉基职工创新工作室”为核心，着力于“全员创新、以点带面、服务基层、提质增效”，打造冀北亮点品牌，彰显先进员工风采，共获包括国网青创赛金奖在内的各类创新奖励二十余项，获省公司级及以上科技奖励三十余项。发布标准18项，出版专著5部，发表核心及以上论文70余篇，授权专利110项。 专业优势互补性强：团队由国网冀北营销服务中心中层干部及青年技术骨干组成，凝聚了各个专业领域的优秀人才，包含体系管理、技术攻关、市场分析、数据挖掘及综合管理等各类人才，形成互补，积极创新，勇于开拓。