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行业领域

新材料技术,金属材料

需求背景

锂离子电池负极材料烧结工序是负极材料生产制造中非常关键的工序。在负极材料烧结工序中，烧结炉的温度控制影响着负极材料烧结的时间和生产效率，对于节约能源和降低成本至关重要。现有的烧结设备温度控制能力较差，不能快速降低温度，能量损失大。

传统的风冷，会吹散烧结炉内的负极材料，导致不必要的损失，所以需要进行改正，在不影响到负极材料的情况下达到快速控制烧结炉的温度。

需解决的主要技术难题

1、进一步突破辊道炉温控单元关键技术，在了解PID控制、模糊控制和神经网络控制的原理和结构的基础上，建立基于模糊神经网络的PID温度控制系统，对温度进行精确把控。

2、从余热回收、降低余热支出、降低炉体散热等方式，减少无用的能量消耗，提高有效能量利用效率。

3、采用组合式加热方式，提高炉腔内部整体温度均匀性，减少电加热式辊道炉内局部低温空间的出现，辅助温度自适应调控系统，进行局部温度补偿。

技术指标：

期望实现的主要技术目标

1、烧成产品:汽车锂电池负极材料;

2、烧结前物料特性:粉末状材料;烧失率:4%;

3、烧结后物料特性:无结块粉体状:

4、烧成周期:15~20H;

5、烧成时间:16H;

6、炉速:主传动速度:2011.5mm/h~4023mm/h;常用炉速:3771.5625mm/h;

7、温度设计:最高设计温度:1250℃;常用温度:1150℃;

8、降温效果:物料表面温度≤60℃;

9、炉壳侧表面温度:环境温度+60℃;

10、恒温截面温度:△t≤10℃;

11、仪表温度稳定性:≤±1℃。

处理进度