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行业领域

新材料技术,生物医用材料

需求背景

PCB-3-戊酮全称为1-(4-氯苯基)-4,4-二甲基-3-戊酮，是重要生物抑制剂戊唑醇和三嗪酮的关键原料，也是治疗乳腺癌和宫颈癌新药BMS-65436的关键中间体，同时广泛应用于合成醛糖还原酶抑制剂、血管紧张肽缓解剂、抗菌剂、抗炎剂、抗溃疡剂、杀菌及杀真菌剂、脂肪氯含酶抑制剂，年需求量在10万吨左右，市场需求巨大，具有显著的经济和社会效益。目前欧美和我国均采用频哪酮和对氯苯甲醛在强碱作用下发生缩合制备1-(4-氯苯基)-4,4-二甲基-1-烯-3-戊酮，再经过加氢反应生产PCB-3-戊酮。由于现有生产工艺中缩合反应需采用KOH、NaOH等强碱作为催化剂, 生产过程中对氯苯甲醛歧化反应率高达6-8%，因此产生大量对氯苯甲醇与对氯苯甲酸等杂质，不仅造成了大量的原料浪费，且不利于产品含量的提高。因此，缩合反应存在三废多,产品含量低, 收率低等缺陷。目前欧美和我国均采用频哪酮和对氯苯甲醛在强碱作用下发生缩合制备1-(4-氯苯基)-4,4-二甲基-1-烯-3-戊酮，再经过加氢反应生产PCB-3-戊酮。由于现有生产工艺中缩合反应需采用KOH、NaOH等强碱作为催化剂, 生产过程中对氯苯甲醛歧化反应率高达6-8%，因此产生大量对氯苯甲醇与对氯苯甲酸等杂质，不仅造成了大量的原料浪费，且不利于产品含量的提高。因此，缩合反应存在三废多,产品含量低, 收率低等缺陷。

需解决的主要技术难题

PCB-3-戊酮现有生产技术存在反应选择性差且不稳定，产品质量不稳定、成本较高，质量难以符合高端市场需求，难以与进口品竞争，且生产过程中产生大量三废，处理成本较高，环境污染严重，严重制约了PCB-3-戊酮的产能扩大，限制了高品质PCB-3-戊酮的使用。

期望实现的主要技术目标

亟需对PCB-3-戊酮现有生产技术进行改进和优化，提高反应效率，筛选高活性催化剂的选择性，提高产品质量，降低生产成本。

处理进度