科创中国

行业领域

高端装备制造产业,航空装备产业

需求背景

现阶段机械企业领域关于高度技术或超高级技术是针对某一特定的结构形状精度或者尺寸精度能够达到一定的工艺高度水平，就等于轴类零件高精度孔的加工而言，而此类的高精度孔一般是指单孔尺寸精度，圆度或表面粗糙度，这方面几乎是不涉及到关于多孔的工艺技术。对于高精度加工程序都是依附于工作母机机床和检测设备的精度水平，高精度孔位置的精确度不仅仅在于设备的精密度，还必须依附于产品的制造工艺。如前面所说一般的轴类零件制造孔采用车削的加工制造工艺，但是对于轴向间距比较长的，并且形位公差精度等级较高的孔的加工，而车削工艺技术很难做到这一点的加工效果。

需解决的主要技术难题

对于零件的结构而言，一般的零件加工难度在于保证左右两边两端孔同轴达到设计的要求0.005mm,两端的孔间距离为（130~300)mm,这种同轴度在国家的精度标准在2级与3级之间。一般的零件总产度为300mm,在采用传统的的高精度孔一般有两张可选的方法，(1)制作专用的锥杆再一次装夹的夹紧情况下同时对左右两边孔进行加个处理能够做到高度的同轴率。（2)使用两次装夹加工的办法完成两次端孔加工，这种方法的用时很短，在第一次端孔精确度很高，可是第二次端孔和第一次相比就会产生误差，使得同轴度精度降低。因此可以看出一般的加工制造工艺技术很难做到高精度要求。而新的工艺需要完成一些基本要求，将人为造成的误差影响降低到最小；对于端孔的加工具有很好的刚性和控制性，这样的孔很难复制到加工面上，需要降低震动，让刀能够准确的影响孔加工精度现象。

期望实现的主要技术目标

1、保证φ3mm沉孔长度＞30mm，保证圆度及圆柱度≤0.002mm，表面粗糙度Ra0.05 

2、保证φ3mm外圆长度＞44.8mm，圆度及圆柱度≤0.001mm 

3、保证φ10mm孔长度大于60mm，保证圆度及圆柱度≤0.002mm，表面粗糙度Ra0.2。

4、保证φ10mm外圆长度＞40mm，圆度及圆柱度≤0.002mm，表面粗糙度Ra0.2。

处理进度