激光下料分拣过程废料切断时废料变形容易刮碰激光切割头如何避碰
价格 100万
地区: 安徽省 芜湖市 鸠江区
需求方: 芜湖***公司
行业领域
高端装备制造产业,智能制造装备产业
需求背景
在重工行业钢板下料是制造的第一道工序,主流的下料设备为火焰、等离子、激光三种方式,已实现较高的自动化水平,下料的下道工序为分拣,由于钢板下料完成之后,工件或废料出现翘曲、错位、卡滞、,倾斜、微连等复杂场景,目前市面的自动分拣设备,分拣效果较差,分拣率最好也仅达60%,所以目前大多数情况还是人工分拣。
国内重工行业智能下料中心已成为重工行业智能化工厂的重要组织部分,智能下料中心几大核心模块,如智能物流、智能下料、智能倒棱及智能配盘功能在技术上都已实现,并逐步成熟,唯有智能分拣技术成为智能下料中心发展的瓶颈。
需解决的主要技术难题
钢板下料完成之后,工件或废料出现翘曲、错位、卡滞、,倾斜、微连等复杂场景,为使工件能自由地被抓取(磁铁),需对影响工件抓取的包围着工件的废料进行切断,在执行切断时需解决以下技术难题:
1、短废料切断时,废料的翘曲,容易发生切割头的碰撞。
2、长条废料在切断时,由于应力的释放,容易弹起,造成激光切割头的损伤。
3、切断废料时,周围工件的倾斜,砸伤切割头。
期望实现的主要技术目标
分拣率≥98%。
分拣率=(被分拣的工件/需被分拣的工件)*100%
需求解析
解析单位:安徽省芜湖市 解析时间:2022-12-15
赵夫涛
浙江大学技术转移中心
主任助理
综合评价
处理进度