技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来，我国食用植物油消费量持续增长，需求缺口不断扩大，对外依存度明显上升，供需矛盾日益突出。一直以来，油脂加工企业为了提高得油率，对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素，既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》政策，更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺，增强健康优质食用植物油供给能力，已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机，普遍存在产量较小（日处理量≤45t/d）、干饼残油率高＞10%），且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，不仅功能单一、稳定性差，工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新，国内外大处理量榨油机均以预榨机为主，不适用于常温压榨，尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此，研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义，也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
随着电商平台的迅猛发展，各平台业务数据量越来越庞大，系统结算功能也越来越得到重视。目前，多数平台应用中的结算功能的实现方案为：系统规定了时间段通知客户该时间段为结算期，由系统后台统一获取数据，管理员以按钮的形式进行批量结算，此外也可以采用开放结算按钮的形式，由客户或者系统管理人员主动发起结算请求。上述结算方案依赖人工较多，存在误操作的风险，且对于主动发起结算请求的方式而言，系统HTTP/HTTPS请求时间受到协议超时限定的限制，可能会出现请求超时的情况，降低了客户的体验。
本产品一机多用，能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺，需解决：
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后，两根螺旋主轴受拉力影响较大，如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度，确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后，如何合理设计双螺旋压榨轴，榨螺、衬圈尺寸及配置，增强破碎剪切能力以及合适的压缩比，实现油料整颗粒压榨，使油料爬坡角度小，油料受阻力小，产量增大，且实现多级压榨，提高出油率，降低饼中残油，大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同，如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力，以及电流过载保护等智能化控制。
解决传统结算方案依赖人工较多，存在误操作的风险以及主动发起结算请求可能存在请求超时，降低客户体验的问题。首先构建平台结算中心，用于对平台客户结算任务的服务调用及客户反馈的综合调度，然后搭建各业务监听服务，在平台运行时，通过监听服务监听结算任务，在监听到结算任务后，调用平台结算服务，并根据结算任务的参数来获取各个结算业务对应的业务数据、结算规则以及业务结算计算器，针对各个结算业务开辟独立的线程进行计算，获得结算结果后，向目标客户进行推送。
a.榨油机生产能力：100～150t/d；
b.干饼残油率（一次压榨）：6.5～7.5；
c.油料入榨温度（℃）：常温；
d.节能降耗指标：＞40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制：＜9%；
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制：进料段＜90℃、压榨段＜110℃、沥干挂＜110℃、出饼段＜130℃；
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制：＜50Mpa。
构建平台自动化结算调度服务中心，用于对平台客户结算任务的服务调用及客户反馈的综合调度；搭建各业务监听服务，在平台运行时，通过监听服务监听结算任务，根据结算任务获取结算参数，所述结算参数中包含了用于唯一标定客户单元的参数信息；根据获取到的结算参数，查找对应客户单元配置的结算定时器，根据定时器规则，通过结算调度服务中心调用平台结算服务；结算服务通过平台传入的结算参数获取对应客户单元在该结算业务中的结算规则；结算服务根据结算类型获取对应的结算业务计算器，并根据结算参数查询结算数据，然后根据结算规则和查询得到的结算数据利用结算业务计算器进行后台结算；结算调度服务中心通过消息机制将后台结算的结果推送给目标客户。
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