技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来，我国食用植物油消费量持续增长，需求缺口不断扩大，对外依存度明显上升，供需矛盾日益突出。一直以来，油脂加工企业为了提高得油率，对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素，既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》政策，更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺，增强健康优质食用植物油供给能力，已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机，普遍存在产量较小（日处理量≤45t/d）、干饼残油率高＞10%），且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，不仅功能单一、稳定性差，工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新，国内外大处理量榨油机均以预榨机为主，不适用于常温压榨，尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此，研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义，也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
设施农业是通过工程技术手段调控生产环境，进高效农业生产的方式。塑料大棚、日光温室等是常见的设施农业类型，该类设施农业充分利用温室效应，改善作物生长的光、温条件，部分打破作物栽培的季节限制，提高了生产效率。塑料大棚、日光温室仍未完全摆脱土壤、气候等外界因素的限制，在滩涂、盐碱地、高山等土壤瘠薄区，该类设施农业的发展亦受限。植物工厂是完全不依赖太阳光及属地土壤的一种内环境高精度控制设施农业，通过水培、基质栽培等代替土壤介质，相较常规设施农业具有可摆脱土壤限制、环境可控性强、病虫害少、生产效率高的特点，但高昂的设备与基建成本，巨大的能源消耗(占总运行成本的70‑80％)，导致植物工厂产出农产品价格普遍高出常规产品数倍，限制了其推广发展。
因此出现了对应的用于种植植物的植物种植舱，但是现有的植物种植舱无法根据种植舱内的温湿度参数环境来调整植物生产的所需要的温湿度参数环境往往通人工定期巡检实施温湿度参数环境控制与调整，费时费力。
本产品一机多用，能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺，需解决：
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后，两根螺旋主轴受拉力影响较大，如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度，确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后，如何合理设计双螺旋压榨轴，榨螺、衬圈尺寸及配置，增强破碎剪切能力以及合适的压缩比，实现油料整颗粒压榨，使油料爬坡角度小，油料受阻力小，产量增大，且实现多级压榨，提高出油率，降低饼中残油，大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同，如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力，以及电流过载保护等智能化控制。
1、实现一种基于AI系统自主调节温湿度参数的植物种植舱，包括：种植舱体和可拆卸地设置在所述种植舱体内的至少一个种植筒，所述至少一个种植筒内壁可拆卸地设置有若干用于种植植物的种植盒，所述种植筒上设置有用于检测周围环境温湿度的温湿度传感器；还包括与所述温湿度传感器连接的控制器、与所述控制器连接的产热组件和灌溉组件；
2、至少一个种植筒的外侧罩设具有储气腔的温控罩，所述温控罩朝向所述至少一个种植筒的壁面上均匀布设有与所述储气腔连通的通气孔，所述产热组件通过管道与所述储气腔连通。
a.榨油机生产能力：100～150t/d；
b.干饼残油率（一次压榨）：6.5～7.5；
c.油料入榨温度（℃）：常温；
d.节能降耗指标：＞40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制：＜9%；
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制：进料段＜90℃、压榨段＜110℃、沥干挂＜110℃、出饼段＜130℃；
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制：＜50Mpa。
1、种植舱可以根据温湿度传感器检测到的温湿度参数，自动控制产热组件和灌溉组件工作，来调整种植舱体内的温湿度参数；
2、保证种植舱体内植物生长的所需温湿度环境。同时在提高种植舱体内湿度情况下，也便于对种植舱体内的植物灌溉水分或养料。
解析专家署名
