技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
新的产业要求新的工地喷雾联动管理系统,包括环境监测单元、喷雾降尘单元、现场联动控制及显示单元和云智慧管理平台;喷雾降尘单元包括加压泵自动控制柜、主加压泵、备用加压泵;浮球开关、智能电表、智能水表、电磁阀、管道及喷雾喷头;环境监测单元包括噪音扬尘监测仪;现场联动控制显示单元包括设备网关及图形显示单元、IO控制模块、通讯转换模块、DC12V开关电源;云智慧管理平台含多台云服务器,包括主从数据库服务器,应用服务器,Web服务器,现在需要高效的工地喷雾联动控制系统,实现精准运行。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
A .何时启动,何时停止喷雾系统,现场人员只能通过人的感觉去判定,与实际有很大的出入。
B .对喷雾系统所用蓄水池水位没有监测,缺少对加压泵的控制保护,可能对泵造成损坏。
C.没有对喷雾系统进行分区控制,造成很大的资源浪费。
D .缺少统一管理的平台,不能及时的对各个工地环境进行评估,缺少数字化管理依据。
E.缺少一种形象展示工地施工环境的手段。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.工地喷雾联动管理系统,包括环境监测单元、喷雾降尘单元、现场联动控制及显示单元和云智慧管理平台;喷雾降尘单元包括加压泵自动控制柜、主加压泵、备用加压泵;电磁阀;浮球开关、智能电表(监测水泵的工作电压、电流、功率、、功率因素、能耗等数据)、智能水表(监测喷雾系统的用水量);管道及喷雾喷头。
2.环境监测单元包括噪音扬尘监测仪,可监视PM2 .5、PM10、温湿度、风速风向、噪音等环境指标。
3.现场联动控制显示单元包括设备网关及图形显示单元、IO控制模块、通讯转模块、DC12V开关电源。
4.云智慧管理平台含多台云服务器,包括主从数据库服务器,应用服务器,Web服务器。
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