技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
随着国家互联网发展战略推进,河道管理的智慧化成为一个重要的新课题。至今,中国在河道智慧管理中没有取得良好的效果,有如下原因:缺乏整体规划(管养单位重视度)、基础设施建设不足(电、管网)、数据共享性弱(无统一标准,无共享机制)、无法统一管理(管养单位多、数据收集手段不同,无有效监管等),诸如此类问题,一直制约着河道管理领域的稳定、快速发展和进步。
由于近些年,国家对环保、水资源管理等方面的重视程度越来越高,并提出了“以水系治理为基础,数字化管理为核心,通过治理与管理相结合,监测与反控相协调,实现城市水系治理的物联网运维”的新思路,更加促进了该领域相关技术的进步,为了顺应发展趋势,需要从管理系统的整体架构以及运行方式、原理等多方面进行改进和改善,以达到具体的使用需求,为河道的智慧管理提供更多的便捷之处。基于此,本领域的技术人员进行了大量的研发和实验,从河道实景感受及漫游智慧管理的具体构成,运行模式等多方面进行改善,并取得了较好的成绩。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.需要实现对河道水质的24小时实时监测,并根据现场实际水质信息的反馈,有针对性的控制河道治理设备,才能够实现河道水系信息化、智能化、高效化的监管模式。
2.没有科学的支持平台系统,需要包括基础信息维护平台、数字化移交平台、三维GIS平台以及若干自动化辅助决策生成工具;基础服务系统不够全面,需要包括具有多种应用软件服务的系统软件层、硬件结构层以及基础网络层。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.数字化移交平台包括河道基础数据库单元、河道4结构树以及数据移交管理单元;所述地理信息模型平台包括专题图展示单元和GIS+BIM展示单元;
2.基于BIM+GIS的河道智慧管理平台,其特征在于:包括业务应用系统、信息采集系统、支持平台系统、文档管理系统、数据集成系统以及基础服务系统;所
3.日常巡查管养平台中,通过移动APP支持人员实时记录巡查情况,形成所发现问题的闭环管理;且通过移动端实时上传巡查情况。
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