技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
随着信息化的不断开展,各业务系统、数据中心、大数据平台独立建设,具体的数据链。针对不同数据需求,每个应用场景将自己需求的数据抽取,然后再进行计算,实现数据应用展示。但是存在数据分散存储,数据重复存储的问题,导致存储资源浪费,各应用场景各自分别计算,并不能很好的利用已建成的大数据平台数据存储组件。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.无法分别根据预设数据处理规则对各个类别的电力数据进行标准化处理和关联处理,无法将处理后的电力数据按照业务应用需求进行分类存储;
2.根据业务应用需求从数据存储模块获取对应的目标电力数据,难以通过离线数据计算组件或实时数据计算组件对目标电力数据进行计算,很难得到计算结果;
3.获取计算结果后,需要迅速对计算结果进行分析后按照预设输出形式进行输出;
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.数据接入模块,用于采集各个类别的电力数据,其中,电力数据的类别包括:非实时结构化数据、采集量测数据和外部数据;
2.数据存储模块,用于分别根据预设数据处理规则对各个类别的电力数据进行标准化处理和关联处理,并将处理后的电力数据按照业务应用需求进行分类存储;
3.数据计算模块,用于根据业务应用需求从数据存储模块获取对应的目标电力数据,并通过离线数据计算组件或实时数据计算组件对目标电力数据进行计算,得到计算结果;
4.分析服务模块,用于获取计算结果,并对计算结果进行分析后按照预设输出形式进行输出。
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