技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
近年来,我国城市轨道交通快速发展,在满足人民群众出行需求、优化城市结构布局、缓解城市交通拥堵、促进经济社会发展等方面发挥了越来越重要的作用。城市轨道交通的运行水平决定着城市公共交通的服务质量,城市轨道交通的运行秩序直接影响大城市社会与经济系统的运行秩序,同时随着2019年5G在我国的正式商用,5G网络作为新型基建的底层技术,为整个信息基础设施带来革命性升级,给地铁为代表的轨道交通体系智能化转型、海量连接与庞大数据资源带来新的基础能力。而现有技术中的地铁轨道工程在建设时,通常通过摄像头对现场工地进行工作情况进行录像监控,便于工作人员对整个现场的施工情况进行实时掌握与调度,但现有的摄像采集装置难以对施工现场进行全方位与多角度的监测,导致需要在施工现场安装多个监控设备,从而增大了施工现场的成本,且影响项目管理者对建造过程进行有效的动态监管。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
技术难题
1.包括信息采集模块、信息传输模块与信息处理模块,所述信息传输模块能够将信息采集模块采集的信息传递至信息处理模块。
2.设置的智慧管理平台,能够依靠摄像头对施工现场进行实时监控,同时利用5G信息传输将拍摄的信息传递至后台的中央处理器,并经过处理器转化成BIM模型,从而能够将监控系统集成至智慧工地管理平台,并结合BIM模型,将现场视频监控设备在模型相应。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.多方位多角度的对施工现场进行监控的效果,使得管理者能够对建造过程进行更有效的动态监管。
2.减少运载车在行进过程中碰到障碍物而发生倾倒的情况。
3.减少碎石在运载车前端堆积,导致运载车在前行途中阻力较大的情况。
解析专家署名