技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
铜冶炼渣中矿物组成较为复杂,一般含有多种氧化物、硫化物及硫酸盐等。针对铜冶炼渣的处理,国内铜冶炼企业大多仅采用浮选法回收铜,而其中含有的大量铁资源则随尾矿堆存于尾矿库或作为水泥添加料等低附加值产品销售。铜冶炼渣中含铁矿物主要为磁铁矿、铁橄榄石及少量磁黄铁矿。虽然铜冶炼渣中的磁铁矿含量较高,但因经过高温冶炼,其易于与脉石矿物紧密镶嵌形成共熔体或包裹体而难以充分解离,导致弱磁选精矿品位低且锌、铜等杂质元素含量超标。研究表明,采用直接还原工艺将铜渣中的铁还原为金属铁后采用弱磁选分选预计是最大限度回收铜渣中铁元素较为合理的方案,但是该方案受限于设备尚无法产业化。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1)对铜渣进行工艺矿物学研究,查明样品的矿物组成及含量,有用、有害及可综合回收的元素种类及其含量、赋存状态、分布规律、嵌布关系、粒度特征及其矿物特性,为铁矿物的回收提供理论指导; 2)通过试验研究,实现尾渣中铁资源的高效提取,选出的精矿铁品位、杂质含量达到要求; 3)最终确定符合青海铜业生产实际的选铜尾渣提铁降杂工艺方案。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
通过选矿技术手段,获得品位TFe≥56%的铁精矿,TFe回收率≥50%,铁精矿含锌≤0.5%,其它杂质含量符合铁精矿标准要求;最终产品铁精粉进行压球处理,便于运输。
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