技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
目前光伏保温一体板产品结构与常规建筑保温板类似,采用光伏组件面板+附框+岩棉的三层复合结构,产品结构底层的岩棉材料起到为建筑保温隔热的作用,但是由于组件、附框及岩棉在完成复合后,岩棉会阻碍光伏组件面板散热,导致组件工作温度升高,影响发电能力及组件安全。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
开发一种可用于建筑外表面的光伏保温一体板。针对光伏保温一体板组件面板的散热问题进行攻关,通过研究现有产品结构,对组件散热展开理论分析,并进行产品散热结构设计。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1)结合光伏保温一体板的基本结构及功能需求,完成光伏保温一体板产品散热结构设计方案,方案能够有效降低组件发热的同时保证产品的保温性能,方案的散热原理可采用但是不限于散热介质导热、通风导热等多种导热方式; 2)当光伏组件面板自身无短路、裂片或因其他原因导致组件产生热斑局部温度升高的情况下,在夏季天气晴好的情况下,光伏组件面板最高工作温度应与环境温度的差值不超过30℃。 3)具备散热结构的光伏保温一体板产品传热系数应当满足在严寒C类地区,建筑高度≥9层时,建筑外墙保温材料传热系数≤0.6W/㎡·K,传热系数按照GB/T 8484《建筑外门窗保温性能检测方法》进行测定。
解析专家署名