技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
由于微生物、酶、氧气和其他因素的影响,食品在储存过程中发生不同程度的品质变化,进而降低其食用和商品价值。这些变化会导致食品货架寿命的缩短,并增加人们感染食源性疾病的风险。现如今油脂性食品较为多见,对应的食品包装材料在阻隔氧气、湿气、抗菌等性能的前提下,还应兼具良好的油脂阻隔能力。目前纸张所用防油剂可根据防油剂组成元素中是否含氟分为含氟型防油剂和无氟型防油剂。含氟防油剂在制备和使用过程中会产生对人体和环境有害的全氟辛酸/全氟辛烷磺酰基化合物(PFOA/PFOS)。因此开发出无毒无害、绿色环保的工业化无氟防油剂非常必要。该企业结合目前形式,提出无氟防油剂的需求,需求清晰明确。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
提高纸张防油特性的手段主要分为两类:一是降低油脂在纸张表面的润湿性能,一般采用添加表面张力极低的含氟化合物的方法。二是提高纸张对油脂的阻隔效果,即对纸张纤维的缝隙进行封闭或在表面形成阻隔涂层,降低油脂的渗透能力。本需求要求制备经济成本的适合纸机机内实现的生物基无氟防油剂,因此采用第二种方法进行防油阻隔。目前常用的有石油基丙烯酸酯共聚物防油剂和生物基防油剂(壳聚糖、淀粉、海藻酸钠等防油剂)。其中,生物基防油剂因无毒无害、可再生、能生物降解,被认为是防油剂未来发展的趋势。合理选用无氟防油剂是本需求的重点内容。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
经济成本的适合纸机机内实现的生物基无氟防油剂,用于无氟防油纸生产。
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