技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
红外热成像运用光电技术检测物体热辐射的红外线特定波段信号,将该信号转换成可供人类视觉分辨的图像和图形,并可以进一步计算出温度值。红外热成像技术使人类超越了视觉障碍,由此人们可以「看到」物体表面的温度分布状况。视频通讯传输技术利用无线电波作为传输介质,在空中搭建传输链路来传输视频、声音、数据等信号的监控系统,将红外成像系统的探测结果在成像仪端显示的同时,将信号通过传输链路转入后台终端。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
红外热成像体温视频监测系统包括监视器、与监视器安装在一起的红外探测头,所述监视器通过无线通讯模块连接视频显示器,调焦变倍组件安装在监视器机壳内部,红外探测头安装在调焦变倍组件上。
进一步的,所述监视器上设置有声光I/O报警接口,该声光I/O报警接口信号连接报警装置。
进一步的,所述监视器设置有可移动的三角架上。
进一步的,所述监视器上设置有红外探测头,所述红外探测头将探测到的物体的热量转换成电信号,电信号传输到信号处理器,所述的信号处理器通过无线通讯模块将转换好的标准红外图像信号发送到云计算应用服务平台。
进一步的,所述云计算应用服务平台与无线通讯模块之间连接有采集卡。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
应急复杂环境下的面罩式热成像仪,利用红外热成像技术,将佩戴头盔的人员所处地点所探测到的信号,能够在头盔内部显示,通过网络,可以将热成像图像实时传回监控中心进行分析,识别延时不超过2S。
信号处理器通过无线通讯模块将转换好的标准红外图像信息发送到云计算应用服务平台,并且接收云计算应用服务平台专家库系统对图像信息进行分析处理后得出的辅助决策信息。根据这些信息,使用者可以客观的知悉物体的存在状态,准确性高,科学性好。
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