技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
在玻璃的生产过程中,由于各方面因素的影响,玻璃表面会出现诸如气泡、黑点、斑点等瑕疵;玻璃上的结石、砂粒因运输过程中振动摩擦,会出现玻璃表面划伤。随着现代工业自动化技术日趋成熟,越来越多的制造企业考虑如何采用机器视觉来帮助生产线实现检查、测量和自动识别等功能,以提高效率并降低成本,实现生产效益最大化,视觉检测也向玻璃行业的各类产品“发起”挑战。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
检测玻璃颜色有灰玻、白玻、绿波,都为单曲玻璃,平均尺寸为:800×1500(mm)。设计时考虑相机的高度、精度、光源的通用性,考虑设备上下料的合理性,检测节拍,对细微的缺陷进行识别和分类。
利用激光束经柱面镜扩展成面光束,从被检玻璃 厚度侧面入射玻璃,玻璃中或玻璃表面的缺陷诸如气泡、划痕等成为散射体, 摄像头在计算机控制下对放置在载物平台上的被检玻璃进行正面拍摄,得到清 晰的缺陷图像由计算机图像处理及识别软件进行判别,给出缺陷标记和提示。 若在所述激光器和柱面镜之间增加由转镜及f-θ透镜构成的光学扫描机构,激 光束先变换成沿柱面镜轴线方向的扫描光束,再经柱面镜展开成面光束射入玻 璃,则可进行缺陷深度位置的检测。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
检测是否有否有异物、划伤、异色、凸包、凹痕、针孔、边、亮点;多维视觉成像技术,多视角多通道频闪控制,结合明暗场和图像提取合成技术,对细微的缺陷进行识别和分类,缺陷要求识别0.5mm以上;采集数据上传质量管理系统,根据所需生成多种维度数据报表,保证品质改善制程和产品的追溯。
避免表面照射造成的多表面反射的干扰,具有较高的测量精度,缺陷最小识别能力<0.2mm。
解析专家署名