科创中国

    冶金尾气的主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4等，燃烧值低，仅为830Kc/m3左右，且燃烧要求条件高，燃烧后气体处理难度大。随着科学技术的进步，将尾气净化处理后，采用生物发酵技术制造燃料乙醇，并得到高蛋白饲料，已实现规模化生产，对碳中和、碳达标的实现起到积极的促进作用。

     蒸馏脱水工段作为生产无水酒精的重要一环，在整个燃料乙醇生产过程中，其工艺先进性具有很重要的作用，关系到整个工厂的可持续发展能力。

现国内外钢铁企业要么用于发电，要么直接燃烧供热，利用方式较为单一，产品价值低不说，还带来环保压力。相比之下，工业尾气用于制乙醇、蛋白粉等，产品附加值高于前者。

    我公司研发的冶金工业尾气生物发酵法制燃料乙醇蒸馏脱水装置采用热耦合及多效差压蒸馏工艺，配置了一座精馏塔，三座粗馏塔（浓醪塔一座、清醪塔两座），三座吸附器及再沸器、冷凝器等，一次蒸汽通过再沸器给精馏塔加热，精馏塔塔顶酒汽通过再沸器给清醪塔A加热，清醪塔A塔顶酒汽通过再沸器给清醪塔B与浓醪塔加热，成品乙醇汽体通过再沸器给清醪塔A加热，冷凝水通过再沸器给清醪塔A加热。精馏塔在加压下工作，清醪塔A在常压下工作，清醪塔B、浓醪塔在负压下工作，吸附器正负压交替工作。根据理，热量综合利用率高；醪塔运行温度低，物料起沫程度低，设备不易结垢。（图文来源：肥城金塔酒精化工设备有限公司）