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　　昨天，市域快速路海盐射线（一期）项目首片预制箱梁成功浇筑。该预制箱梁梁长29.66米、梁高1.6米、梁顶板宽2.4米，重约90吨。首片箱梁的成功浇筑，标志着海盐射线（一期）项目正式开启桥梁上部结构施工，同时也标志着我市目前规模最大、设备最先进的“智慧梁场”正式投入应用。

　　“梁片预制、运输架设是项目施工的重难点，为确保箱梁的预制效率和品质，我们结合数字化改革和智慧工地应用的实际需求，制定了‘智慧梁场’的建设方案。”嘉通集团交建公司相关负责人表示，海盐射线（一期）项目主线全长11公里，主线高架桥6座，共需预制箱梁2985片。

　　据悉，海盐射线（一期）项目“智慧梁场”位于沈荡镇齐家水泥厂旧址，占地面积约137亩，以“智慧化、机械化、标准化”理念为主导，按照管理数字化、加工标准化、生产工厂化、设备智能化进行设计建设，分为钢筋加工区、钢筋绑扎区、液压生产区、数控蒸养区、智能张拉区、存梁区6个区域，并设有高标号混凝土搅拌站。“‘智慧梁场’共设有7条智慧化生产线，目前4条智慧化生产线已经通过验收并投入使用，另外3条智慧化生产线预计春节后投入使用，全部投入使用后预计日产梁7片。”中铁二十一局集团第三工程有限公司海盐射线（一期）项目部总工龚沛基说。

　　数字赋能，打造智慧工地大脑

　　“智慧梁场”的核心在于智慧控制中心，通过“物联网+数据分析”技术，可自动采集并管理各功能区域子系统的施工环节数据，实现各工序的智能化、自动化衔接，最大限度减少人工的干预。

　　“可以说，这个‘智慧梁场’就是一个现代化工厂，采用施工工序智能化、流水线作业的生产预制模式，确定首片箱梁的各项参数后，后续箱梁浇筑只需在系统中输入对应的参数，即可保证每片箱梁都是无差别的。”嘉通集团交建公司相关负责人介绍，施工单位按照智慧工地创建要求，通过革新工法工艺、规范生产流程，打造了这个“智慧梁场”，最大限度实现箱梁预制各环节的精准控制。

　　柔性启停，智能搬运工显身手

　　“我们项目的预制箱梁有25米和30米两种规格，25米的箱梁重70吨左右，30米的箱梁重90吨左右，箱梁移动过程中安全风险非常大，容易造成擦碰影响梁体质量，对此我们引入了智能移动台座。”龚沛基说。

　　预制箱梁在流水线上的搬运主要依靠“搭乘”专门定制的智能移动台座。该智能移动台座采用“变频调速+无线远程控制技术”，具有柔性启停功能，工人可通过遥控器随时掌握梁体移动速度，最大限度避免台座启动与停止过程中的惯性冲击造成梁体损伤，确保梁体移动安全。

　　据了解，这个智能移动台座是通过环形轨道循环移动，形成环形流水生产线，可大幅减少箱梁台座的使用量。“按照每天产梁7片测算，传统梁场需要建设70个固定台座，‘智慧梁场’只需要7个智能移动台座，大幅减少占地面积。”龚沛基表示。

　　科技赋能，产梁效率翻倍提升

　　该“智慧梁场”每条生产线设置4个移动台座，实现全预制周期的循环生产，将预制箱梁生产周期由10天缩短至4天。

　　“预制箱梁生产周期的压缩主要通过模板系统和养生系统的施工工艺改进来实现。”龚沛基表示，项目部引进了智能液压整体模板系统和数控蒸汽养护系统。

　　智能液压整体模板系统可实时感知模板脱模状态，自动协调各部位动作，解决了原单一式液压模板脱模不同步、模板“卡死”等问题，有效避免了因模板变形产生的梁体损伤，与人工拆装模板相比，施工效率提高了2倍。同时，该模板系统还集成了智能振捣系统，工人通过触摸屏，可对梁片振捣部位、持续时间、间隔时间、振捣次数等进行智能调控，有效提升了混凝土振捣密实度。

　　此外，数控蒸汽养护系统配置了蒸养棚、蒸养设备、蒸养控制系统。蒸养棚采用试验恒温养护室的标准进行建设，外包隔热保温层。梁片浇筑完成后，由智能移动台座运送至蒸养棚，进行360度智能蒸汽养护。智能蒸养系统根据设置的温度曲线，自动调节温度和湿度。

　　接下来，嘉通集团交建公司将以“智慧梁场”投入使用为契机，持续推动智慧工地建设，高水平、高质量推进海盐射线项目建设。

来源：南湖晚报